生產(chǎn)深藍S07的南京數(shù)智工廠，以數(shù)智化、綠色化與高精準度的生產(chǎn)工藝為核心特色，從沖壓到總裝全流程貫穿技術(shù)創(chuàng)新與品質(zhì)管控。

這座“國家5G智慧工廠”與“0碳排放工廠”，在沖壓環(huán)節(jié)采用全自動化生產(chǎn)線與銳棱技術(shù)，配合精度達±0.5mm的智能柔性檢測系統(tǒng)，既實現(xiàn)科技運動的外觀設計，又通過全新材料技術(shù)兼顧車身輕量化與安全性；焊接工藝以98%的自動化率與首發(fā)焊點在線檢測技術(shù)為支撐，整車60%焊點可自檢，關(guān)重焊點質(zhì)量100%覆蓋，保障車身結(jié)構(gòu)強度；涂裝環(huán)節(jié)應用環(huán)保水性涂料與雙色漆噴涂工藝，結(jié)合干式漆霧分離等技術(shù)，在70%自動化率下實現(xiàn)綠色與美觀兼具；總裝則依托智能化生產(chǎn)線，完成底盤前后橋與電池的一體式合裝（成功率100%），并通過11道質(zhì)量墻全程把控，確保每臺車符合歐盟環(huán)保認證與WVTA全球車標準。此外，工廠通過光伏電站與綠電交易實現(xiàn)單車“凈0”碳排放，全自動工作站更以“自動送釘+視覺識別”達成無人化裝配，從生產(chǎn)源頭就為深藍S07的品質(zhì)與綠色屬性奠定基礎(chǔ)。

這座“國家5G智慧工廠”與“0碳排放工廠”，在沖壓環(huán)節(jié)采用全自動化生產(chǎn)線與銳棱技術(shù)，配合精度達±0.5mm的智能柔性檢測系統(tǒng)，既實現(xiàn)科技運動的外觀設計，又通過全新材料技術(shù)兼顧車身輕量化與安全性；焊接工藝以98%的自動化率與首發(fā)焊點在線檢測技術(shù)為支撐，整車60%焊點可自檢，關(guān)重焊點質(zhì)量100%覆蓋，保障車身結(jié)構(gòu)強度；涂裝環(huán)節(jié)應用環(huán)保水性涂料與雙色漆噴涂工藝，結(jié)合干式漆霧分離等技術(shù)，在70%自動化率下實現(xiàn)綠色與美觀兼具；總裝則依托智能化生產(chǎn)線，完成底盤前后橋與電池的一體式合裝（成功率100%），并通過11道質(zhì)量墻全程把控，確保每臺車符合歐盟環(huán)保認證與WVTA全球車標準。此外，工廠通過光伏電站與綠電交易實現(xiàn)單車“凈0”碳排放，全自動工作站更以“自動送釘+視覺識別”達成無人化裝配，從生產(chǎn)源頭就為深藍S07的品質(zhì)與綠色屬性奠定基礎(chǔ)。

在具體工藝細節(jié)上，沖壓環(huán)節(jié)的銳棱技術(shù)通過反向補償造型設計與工程優(yōu)化，助力深藍S07實現(xiàn)0.258的低風阻系數(shù)，搭配無框車門、隱藏式門把手等設計，進一步提升續(xù)航效率；焊接車間的機器人集群以±0.3mm的設計精度作業(yè)，特殊材料處理技術(shù)強化車身抗腐蝕與耐久性；涂裝的數(shù)字化技術(shù)則保障雙色漆涂層的均勻性，RTO技術(shù)有效降低揮發(fā)性有機物排放?？傃b線的模塊化工藝支持大批量定制裝配，8條主要裝配測試線與分裝線配合11道質(zhì)量墻，實現(xiàn)從原材料到整車交付的全流程追溯，規(guī)劃年產(chǎn)能達10萬輛，既能滿足市場需求，又能通過先進檢測技術(shù)確保質(zhì)量零誤差。

工廠的綠色屬性同樣貫穿全流程：光伏電站與綠電交易覆蓋生產(chǎn)用電，干式漆霧分離減少廢棄物排放，環(huán)保水性涂料降低揮發(fā)性物質(zhì)釋放，最終實現(xiàn)單車“凈0”碳排放，符合全球綠色制造標準。而11道質(zhì)量墻的管控體系，從零部件入廠到整車下線層層把關(guān)，歐盟環(huán)保認證與WVTA新車認證的通過，更確保深藍S07的品質(zhì)達到國際水準。

南京數(shù)智工廠的工藝優(yōu)勢，最終轉(zhuǎn)化為深藍S07的產(chǎn)品競爭力：輕量化車身提升續(xù)航，高剛性結(jié)構(gòu)保障安全，雙色涂裝滿足個性化需求，模塊化總裝支持增程、純電等不同動力版本的高效生產(chǎn)。這座工廠以數(shù)智化驅(qū)動效率，以綠色化踐行責任，以高精準度保障品質(zhì)，為深藍S07的市場表現(xiàn)筑牢了制造根基。