電機扭矩傳感器的精度保證主要從以下幾個方面著手。

首先是扭矩傳感器的測量精度，國內(nèi)外的扭矩傳感器都有標稱精度，但要注意測量量程的選擇。當測量扭矩在 1N.m 以內(nèi)時，建議測量范圍不小于量程的三分之一，比如量程為 1N.m 的傳感器，最小測到 0.33N.m。當測量扭矩在 1N.m 以上時，建議測量范圍不小于量程的五分之一，比如量程為 10N.m 的傳感器，最小測到 2N.m。

其次是測試儀器的測量精度，傳統(tǒng)分立儀器在瞬態(tài)測試中精度受限，需用功率分析儀等高精度儀器同步測量電氣和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速參數(shù)以保數(shù)據(jù)準確。

再者是電機的扭矩加載精度，系統(tǒng)要能在測試中同步監(jiān)測實際扭矩，通過 PID 實時調(diào)整保證輸出扭矩達到指定值。

然后是系統(tǒng)的機械安裝精度，要保證試驗臺機械對中角度精準，避免長時間運行出現(xiàn)變形、振動、螺釘脫落和聯(lián)軸器斷裂等問題。

還有扭矩傳感器的安裝，要根據(jù)具體情況選擇合適的方式，比如通過旋轉(zhuǎn)變壓器實現(xiàn)非接觸式測量，用高質(zhì)量軸承確保旋轉(zhuǎn)精度和準確讀數(shù)。

另外，優(yōu)化傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計能減少機械部件摩擦和慣性，降低測量誤差并加快響應(yīng)速度。關(guān)鍵在于應(yīng)用信號處理和高速采樣技術(shù)，前者有效處理輸出信號提取扭矩信息，后者實時捕獲扭矩變化保證高速旋轉(zhuǎn)或快速變化工況下的準確測量。

同時，溫度會影響測量精度，要進行精確的溫度補償，在高低溫環(huán)境校準并建立數(shù)學模型，還可用確定校準法或比較校準法定期校準。

實際應(yīng)用中，要提高傳感器抗過載能力和穩(wěn)定性，采用高強度高剛性材料制造外殼和內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，優(yōu)化抗過載設(shè)計，加強故障診斷和預(yù)警功能。

總之，保證電機扭矩傳感器精度要綜合考慮多方面因素，不斷優(yōu)化改進。