影響翻新鏟車輪胎質(zhì)量的因素眾多，其中硫化膠粉的品種、細度、用量及雜質(zhì)等較為關(guān)鍵。不同品種的硫化膠粉對輪胎性能影響有別，其細度方面，粒徑越小撕裂性能越出色。用量上，如天然橡膠等并用膠摻用5 - 10份普通硫化膠粉，能延長行駛里程并降低成本。此外，雜質(zhì)也會干擾輪胎質(zhì)量?；罨z粉經(jīng)表面改性后，能更好改善翻新輪胎膠料多種性能，進而影響輪胎質(zhì)量。

除了硫化膠粉的相關(guān)因素，翻新過程中的工藝環(huán)節(jié)同樣對鏟車輪胎質(zhì)量起著決定性作用。硫化工藝是輪胎翻新的核心步驟之一，合適的硫化溫度和時間至關(guān)重要。如果硫化溫度過高，輪胎橡膠可能會出現(xiàn)過硫現(xiàn)象，導致橡膠變硬、變脆，失去應有的彈性和韌性，大大縮短輪胎的使用壽命；而硫化溫度過低，又會使橡膠硫化不充分，輪胎的強度和耐磨性不足，在使用過程中容易出現(xiàn)問題。硫化時間把控不當也會有類似情況，時間過長或過短都難以讓輪胎達到最佳性能狀態(tài)。

另外，翻新前對舊輪胎的處理也不容忽視。舊輪胎表面的磨損程度、損傷情況等都會影響翻新效果。如果沒有對舊輪胎進行全面、細致的檢查和修復，那些潛在的問題可能在翻新后依然存在，甚至在使用過程中進一步惡化。比如，舊輪胎存在內(nèi)部的鋼絲斷裂或者簾布層損壞，而翻新時沒有進行妥善處理，那么翻新后的輪胎在承受較大壓力或負荷時，就容易出現(xiàn)爆胎等嚴重安全隱患。

翻新鏟車輪胎質(zhì)量受到多種因素的綜合影響。從硫化膠粉的特性，到翻新工藝的精準度，再到舊輪胎預處理的細致程度，每一個環(huán)節(jié)都緊密相連，共同決定著翻新鏟車輪胎能否具備良好的質(zhì)量和可靠的性能，從而滿足鏟車在各種工況下的使用需求。