車尿素生產(chǎn)技術(shù)的主流工藝主要包括尿素提純、水處理和配置溶液這三個階段。在尿素提純階段，一般利用工業(yè)尿素在特定溫度下的水解與結(jié)晶特性提升純度；水處理常采用深層地下水，通過預處理、反滲透、EDI 電除鹽等工藝得到符合標準的軟水；配置溶液則是將達標軟水與提純尿素按要求比例混合，經(jīng)多道過濾后灌裝。這些工藝環(huán)節(jié)緊密相扣，共同保障車尿素的質(zhì)量與生產(chǎn)。

在尿素提純環(huán)節(jié)，通常采用工業(yè)尿素作為原料。利用其在70 - 75℃水溶液中水解、30℃以下重新結(jié)晶的特性，對工業(yè)一級尿素進行一次水解結(jié)晶，從而提升尿素的純度。一般來說，產(chǎn)出比例大致為1.5：1 ，通過這樣的操作，能讓尿素的品質(zhì)更符合后續(xù)生產(chǎn)要求。

水處理階段也不容小覷。深層地下水是常用水源，需去除其中的鈣鎂離子以得到軟水。常見的工藝是預處理 + 反滲透 + EDI電除鹽。經(jīng)過這些復雜工序處理后，產(chǎn)水要符合GB29518 - 2013標準，電阻率需達到18兆歐以上，如此才能滿足車尿素生產(chǎn)對水質(zhì)的嚴格要求。

最后的配置溶液階段，將達到標準的軟水與提純后的尿素按比例混合，標準濃度為32.5%。不同的生產(chǎn)程序在設(shè)備和步驟上有所差異。生產(chǎn)車用尿素溶液用車用尿素程序為雙級反滲透配EDI再配攪拌初級過濾即可灌裝；而用工業(yè)尿素標準程序更為復雜，涵蓋原水泵、多種過濾器、雙級反滲透系統(tǒng)、攪拌溶解箱等多步流程。國外流行先提純工業(yè)尿素，再用達到10兆軟水標準的純水攪拌稀釋至31.8% - 33.2%。

總之，車尿素生產(chǎn)的這些主流工藝，每一步都經(jīng)過精心設(shè)計和嚴格把控。從尿素提純到水處理，再到配置溶液，各個環(huán)節(jié)相輔相成，共同打造出符合汽車尾氣處理需求的優(yōu)質(zhì)車尿素產(chǎn)品，為環(huán)保事業(yè)貢獻力量。