車用尿素制造過程中的關(guān)鍵工藝步驟主要有原料準(zhǔn)備、溶液配制與過濾灌裝。原料準(zhǔn)備需選用高純度尿素和去離子水，為后續(xù)生產(chǎn)奠定良好基礎(chǔ)；溶液配制是將兩者按特定比例，如32.5%的高純尿素與67.5%的去離子水混合，并通過攪拌設(shè)備充分溶解；過濾灌裝則是利用多種過濾裝置去除雜質(zhì)，確保成品純凈度，之后進(jìn)行灌裝封裝。

在原料準(zhǔn)備階段，對(duì)尿素的純度要求極高，通常需達(dá)到 99.5%以上，以減少雜質(zhì)對(duì)后續(xù)反應(yīng)及產(chǎn)品質(zhì)量的影響。而去離子水的制取也頗為關(guān)鍵，像原水經(jīng)過一系列復(fù)雜處理，先后通過砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器，再歷經(jīng)多級(jí)膜處理系統(tǒng)以及 EDI 系統(tǒng)，最終產(chǎn)出超純的去離子水，方可滿足生產(chǎn)需求。

溶液配制環(huán)節(jié)，精確的比例調(diào)配與充分的攪拌溶解缺一不可。按照常用配方，將準(zhǔn)確計(jì)量的高純尿素與去離子水加入攪拌設(shè)備，設(shè)定合適的攪拌時(shí)間與速度，讓兩者均勻混合。若要制作防凍尿素溶液，還需加入適量甲醇，如 15%的甲醇加入到 32.5%的高純尿素與 52.5%的去離子水混合體系中，這都需要嚴(yán)格把控比例。

過濾灌裝過程是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后關(guān)卡。溶液先經(jīng)過砂過濾器初步攔截大顆粒雜質(zhì)，接著通過 PPM 過濾、折疊濾芯過濾等進(jìn)一步去除微小雜質(zhì)。進(jìn)入超濾儲(chǔ)存桶進(jìn)行超濾處理后，再經(jīng)過精密過濾器精細(xì)過濾，確保溶液純凈度達(dá)標(biāo)。最后，將成品灌裝入特定容器并密封，防止在儲(chǔ)存與運(yùn)輸過程中受到污染。

總之，車用尿素制造的每一個(gè)關(guān)鍵工藝步驟都緊密相連、不可或缺。從原料的嚴(yán)格挑選，到溶液精確配制，再到最后的精細(xì)過濾與灌裝，每一步都嚴(yán)格把關(guān)，才能生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的車用尿素產(chǎn)品，滿足汽車尾氣處理等相關(guān)需求 。