常見的拋光方法有多種，這里簡述機械拋光步驟。機械拋光通過切削等讓表面平滑，一般分粗拋與精拋。粗拋時，以往常用粒度為 10 - 20μm 的α - Al2O3、Cr2O3 或 Fe2O3 等磨料，現(xiàn)在人造金剛石磨料逐漸取而代之，以此除去磨光的變形層。精拋則常用 MgO 及γ - Al2O3 等磨料，目的是去除粗拋產生的變形層，最終使表面達到所需的平整度與光潔度 。

在進行機械拋光操作時，首先要準備好專門的拋光機以及適配的各類磨料。粗拋階段至關重要，它承擔著去除材料表面較大瑕疵與粗糙部分的重任。以往所使用的α - Al2O3、Cr2O3 或 Fe2O3 磨料，在去除變形層上有一定效果，但隨著技術發(fā)展，人造金剛石磨料以其更高的硬度和耐磨性，逐漸成為粗拋的主流選擇。將選好的磨料安裝在拋光機上，調整合適的轉速和壓力，讓拋光機沿著材料表面平穩(wěn)移動，確保磨料均勻地對表面進行切削，逐步消除不平整之處。

完成粗拋后，便進入精拋環(huán)節(jié)。此時，需更換為 MgO 及γ - Al2O3 等更為細膩的磨料。精拋如同一場精細的雕琢，要將粗拋后仍存在的細微變形層去除。操作過程中，對拋光機的轉速和移動速度都有更精準的要求。轉速需適當降低，以保證磨料能夠更細致地作用于表面；移動速度也要放緩，使每個部位都能得到充分且均勻的打磨。這一過程需要操作者具備一定的經驗和耐心，時刻留意表面的變化，確保最終達到理想的拋光效果。

總之，機械拋光的粗拋與精拋相輔相成，粗拋為精拋打下基礎，精拋則是對粗拋效果的升華。通過合理選擇磨料，精準控制拋光機的參數(shù)，才能讓材料表面呈現(xiàn)出平滑、光亮的完美狀態(tài)，滿足不同的工藝需求 。