汽車用尿素液生產(chǎn)尿素主要有兩種工藝原理。一種是從工業(yè)尿素提純，在 70 - 75℃水解，30℃以下結(jié)晶來提高純度；另一種是通過尿素熔融液體直接生產(chǎn)，利用尿素生產(chǎn)中特定溶液經(jīng)閃蒸后加入超純水勾兌。前一種投資少、生產(chǎn)靈活卻能耗高，后一種生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好且生產(chǎn)連續(xù)。不同工藝各有特點，以滿足不同規(guī)模的生產(chǎn)需求 。

先來說說從工業(yè)尿素提純的工藝。在70 - 75℃的環(huán)境下，尿素于水溶液中開始水解。這個溫度區(qū)間能促使尿素分子與水分子發(fā)生特定的反應(yīng)，打破原有的化學(xué)結(jié)構(gòu)。隨著水解的進行，一些雜質(zhì)和不利于達(dá)到車用尿素標(biāo)準(zhǔn)的成分開始游離出來。當(dāng)溫度降至30℃以下時，尿素從水溶液中重新結(jié)晶。在這個過程中，尿素的分子結(jié)構(gòu)重新排列組合，純度也大幅提升。通常用工業(yè)一級尿素水解結(jié)晶一次，就能達(dá)到車用尿素的標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)出比例為1.5：1 。雖然這種工藝投資少，生產(chǎn)較為靈活，適合小規(guī)模生產(chǎn)，但它需要多次進行蒸發(fā)、過濾、干燥等步驟，能耗較高，生產(chǎn)成本也因此居高不下。

再看通過尿素熔融液體直接生產(chǎn)尿素溶液的工藝。在尿素生產(chǎn)過程中，料液槽里的尿素溶液（溫度85 - 90°C，尿素含量70% - 75%）經(jīng)過閃蒸出去游離氨。之后，直接加入超純水勾兌成32.5%的尿素溶液。其背后的化學(xué)反應(yīng)原理較為復(fù)雜，液氨與二氧化碳在高壓下生成液態(tài)甲銨，液態(tài)甲銨脫水又生成尿素熔融體。這種工藝可避免尿素造粒環(huán)節(jié)產(chǎn)生的雜質(zhì)，同時減少尿素溶解再結(jié)晶過程帶來的水和熱量消耗，具備生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)連續(xù)的優(yōu)勢，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

總之，這兩種汽車用尿素液生產(chǎn)尿素的工藝原理，各有優(yōu)劣。工業(yè)尿素提純工藝適合小規(guī)模、靈活性高的生產(chǎn)；而尿素熔融液體直接生產(chǎn)工藝在大規(guī)模生產(chǎn)中展現(xiàn)出成本和質(zhì)量上的優(yōu)勢。不同的生產(chǎn)廠家可根據(jù)自身的生產(chǎn)規(guī)模、成本預(yù)算等因素，選擇合適的工藝來生產(chǎn)符合需求的車用尿素。