車用尿素生產(chǎn)工藝主要有從工業(yè)尿素提純和通過尿素熔融液體直接生產(chǎn)尿素溶液這兩種。從工業(yè)尿素提純，是利用尿素在特定溫度下的水解、結(jié)晶特性提高純度，該工藝投資少、生產(chǎn)靈活，但能耗和成本高。通過尿素熔融液體直接生產(chǎn)尿素溶液，可避免造粒雜質(zhì)和減少水、熱消耗，具有成本低、質(zhì)量好、能連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)勢，更適合規(guī)?；a(chǎn)。

從工業(yè)尿素提純這一工藝，一般采用工業(yè)尿素作為原料。在70 - 75℃的水溶液中，尿素會發(fā)生水解現(xiàn)象；而當(dāng)溫度處于30℃以下時，尿素又能從水溶液中重新結(jié)晶。奇妙的是，每經(jīng)過一次這樣的水解結(jié)晶過程，尿素的純度便會大幅提升。通常情況下，使用工業(yè)一級尿素進(jìn)行一次水解結(jié)晶，就能達(dá)到車用尿素的標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)出比例大概為1.5：1 。它的優(yōu)勢在于投資較少，生產(chǎn)方式靈活多變，比較適合小規(guī)模的生產(chǎn)活動。不過，該工藝存在一定弊端，它需要經(jīng)歷多次蒸發(fā)、過濾、干燥等步驟，這無疑會消耗大量能源，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。

通過尿素熔融液體直接生產(chǎn)尿素溶液的工藝，則有著獨(dú)特的原理。利用尿素生產(chǎn)過程中料液槽里溫度處于85 - 90°C、尿素含量在70% - 75%的尿素溶液，經(jīng)閃蒸去除游離氨后，直接加入超純水，勾兌成32.5%的尿素溶液。此方法避免了尿素造粒環(huán)節(jié)產(chǎn)生的雜質(zhì)，也減少了尿素溶解再結(jié)晶過程帶來的水和熱量消耗。在成本方面表現(xiàn)出色，產(chǎn)品質(zhì)量也較為可靠，且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，無疑是規(guī)模化生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)選擇。

總之，這兩種車用尿素生產(chǎn)工藝各有千秋。在實(shí)際生產(chǎn)中，企業(yè)需要綜合考慮自身的生產(chǎn)規(guī)模、成本預(yù)算等多方面因素，從而選擇最適合的工藝，以實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)。