大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)車用尿素的流程是怎樣的?

大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)車用尿素,主要涵蓋尿素提純、水處理、配置溶液、過濾、精制、檢驗包裝等流程。先是采用工業(yè)尿素通過水解、重結(jié)晶提高純度,同時對深層地下水處理得到軟水;接著按比例將軟水與提純尿素混合溶解;之后經(jīng)多道過濾、蒸餾等精制環(huán)節(jié)清除雜質(zhì);最后冷卻、檢測,合格后裝入特制容器包裝出廠,如此便能產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的車用尿素。

在尿素提純階段,一般采用工業(yè)尿素作為起始原料。利用尿素在70 - 75℃水溶液中水解,以及30℃以下重新結(jié)晶的特性,將尿素的純度進一步提高。這一過程就像是一場精細的“篩選”,把雜質(zhì)逐步剔除,留下純凈的尿素成分,為后續(xù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)車用尿素奠定基礎(chǔ)。

水處理環(huán)節(jié)同樣至關(guān)重要。通常選用深層地下水作為水源,通過一系列復(fù)雜的處理工藝,去除其中的鈣鎂離子,從而得到軟水。深層地下水就如同一塊未經(jīng)雕琢的璞玉,經(jīng)過處理后成為了生產(chǎn)車用尿素的理想之選。先是進行自來水預(yù)處理,去除雜質(zhì)、懸浮物等;接著通過一級反滲透去除大部分鹽分、有機物等有害物質(zhì),二級反滲透則進行更精細的過濾;最后經(jīng)過EDI系統(tǒng)去除殘留離子雜質(zhì),產(chǎn)出超純水并儲存于超純水箱備用。

配置溶液時,將適量的軟水與提純后的尿素按照特定比例充分混合溶解。常見的配方是32.5%的高純尿素與67.5%的去離子水混合。若要制作防凍尿素溶液,則還需加入15%的甲醇。這一步就像是一場精準(zhǔn)的“調(diào)配游戲”,每一種成分的比例都必須嚴格把控,才能確保溶液的質(zhì)量。

混合后的溶液要經(jīng)過多道過濾工序,先經(jīng)砂過濾器初步過濾,再通過PPM過濾、折疊濾芯過濾等,進入超濾儲存桶進行超濾處理,最后經(jīng)過精密過濾器精細過濾,將微小顆粒雜質(zhì)等清除干凈。隨后借助蒸餾等技術(shù)精制,進一步清除殘余雜質(zhì)。完成精制后冷卻溶液,再裝入特制塑料桶或鋼瓶包裝。

最后對產(chǎn)品外觀、密度、pH值等多項指標(biāo)進行全面檢測,只有各項指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品才能出廠。整個生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣,每一步都嚴格遵循標(biāo)準(zhǔn),確保了車用尿素的質(zhì)量,為柴油車尾氣處理提供有力支持,助力環(huán)保與發(fā)動機性能優(yōu)化。

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