車用尿素顆粒生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點涵蓋原料、攪拌、過濾、成型等多個環(huán)節(jié)。原料要選用純度 99.5%以上的尿素和極純凈的去離子水，從源頭保障質(zhì)量?；旌蠑嚢栊杈珳拾芽貢r間與速度，促使充分融合。多道精細過濾工序，去除微小雜質(zhì)，避免堵塞系統(tǒng)。加熱熔融時嚴格控制溫度、流速等參數(shù)，讓尿素順利噴出冷卻成型。每個環(huán)節(jié)緊密相扣，共同為產(chǎn)品質(zhì)量筑牢根基 。

在原料環(huán)節(jié)，除了關(guān)注尿素純度和去離子水的純凈度，還得留意原料的來源是否可靠。不同的生產(chǎn)配方可能對原料有著細微差別要求，所以每一批次的尿素和去離子水都必須經(jīng)過嚴格檢測，只有各項指標完全達標才能投入生產(chǎn)，這是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基石。

混合攪拌環(huán)節(jié)同樣不容小覷。精準控制攪拌時間與速度，不僅能保證尿素與去離子水充分融合，還能讓混合液達到穩(wěn)定的狀態(tài)。時間過短，二者無法均勻混合；時間過長，又可能影響混合液的性能。而速度過快或過慢，都會對最終的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，所以必須嚴格按照標準執(zhí)行。

過濾凈化是去除雜質(zhì)顆粒的關(guān)鍵步驟。微小的雜質(zhì)如果不被去除，在后續(xù)使用過程中就極有可能堵塞車輛的尿素噴射系統(tǒng)，影響車輛的正常運行。通過多道精細過濾工序，可以最大程度地保障混合液的純凈度。

加熱熔融階段，要將溫度嚴格控制在 133℃ - 150℃之間，同時通過閥門控制使尿素在固液旋轉(zhuǎn)分離器、t 型管、加熱熔融箱之間循環(huán)加速。當尿素達到預(yù)設(shè)量且流速達到 15m/s - 25m/s 時，通入造粒噴頭噴出冷卻成型。這個過程中的每一個參數(shù)都緊密關(guān)聯(lián)，任何一處出現(xiàn)偏差，都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

總之，車用尿素顆粒生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程。從原料的嚴格篩選，到攪拌、過濾、成型等每一個環(huán)節(jié)的精細把控，每一步都關(guān)乎著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。只有每個環(huán)節(jié)都嚴格按照標準執(zhí)行，才能生產(chǎn)出符合要求的高質(zhì)量車用尿素顆粒。