汽車電鍍塑料的成本比普通塑料高出的具體數(shù)值難以一概而論。這是因為塑膠電鍍加工成本受多種因素左右，像材料成本，涵蓋塑料基材與電鍍金屬材料等；工藝流程復(fù)雜，從前后處理到電鍍都有不同成本投入；設(shè)備投資涉及各類專業(yè)器械；人工、能源消耗以及環(huán)保等方面也都需要成本支出。諸多因素交織，使得電鍍塑料成本與普通塑料成本的差值存在較大波動 。

從材料成本來看，普通塑料僅需基礎(chǔ)的聚合物原料，價格相對穩(wěn)定且低廉。而電鍍塑料不僅要有合適的塑料基材，像常用的ABS、PC/ABS ，還需電鍍金屬材料如銅、鎳、鉻等，以及多種輔助化學(xué)品。這些金屬和化學(xué)品的價格因市場供需等因素波動較大，無疑增加了成本的不確定性。

工藝流程上，普通塑料成型工藝相對簡單。但電鍍塑料則要經(jīng)歷復(fù)雜的前處理、電鍍、后處理流程。前處理要對塑料表面進(jìn)行特殊處理，以保證后續(xù)電鍍效果；電鍍過程中精準(zhǔn)控制電流、電壓等參數(shù)；后處理又需確保鍍層質(zhì)量和穩(wěn)定性。每個環(huán)節(jié)都增加了時間、人力和物力成本。

設(shè)備投資上，普通塑料制品生產(chǎn)設(shè)備相對常規(guī)。電鍍塑料則需要專業(yè)的前處理設(shè)備、電鍍槽、電源、清洗、干燥以及環(huán)保設(shè)備等。這些設(shè)備價格昂貴，還需定期維護保養(yǎng)，進(jìn)一步拉高了成本。

此外，電鍍塑料在人工、能源消耗和環(huán)保處理上的花費也遠(yuǎn)超普通塑料。操作工人、質(zhì)量控制人員和管理人員缺一不可；大量的電能、水資源、熱能消耗不斷增加成本；廢水、廢氣、廢物處理更是一筆不小的開支。

綜上所述，汽車電鍍塑料成本比普通塑料高很多，且由于多種因素影響，難以給出具體的高出數(shù)值。但可以確定的是，在諸多成本因素的作用下，電鍍塑料成本相對普通塑料要高得多，這也是電鍍塑料制品價格通常較貴的原因所在 。