東風本田汽車零部件的生產工藝十分出色。

比如在 3D 打印技術方面，本田與軟件公司 Autodesk 合作，設計并制造出能減重 30%的曲柄軸部件，用于實現(xiàn)車輛輕量化和提升發(fā)動機燃油經濟性。而且公司一直致力于用 3D 打印技術優(yōu)化汽車零部件設計，對座椅安全帶支架、發(fā)動機控制單元及車架等都進行了升級。

在國內，東風本田汽車零部件有限公司在惠州大亞灣生產包括曲軸在內的發(fā)動機、底盤關鍵零部件。該公司擁有寬敞整潔的廠房和宜人的園區(qū)環(huán)境。

在曲軸生產車間，鍛造、機加等工序嚴謹，高端機床設備連軸運轉，生產出的高精密發(fā)動機曲軸精度在頭發(fā)絲十分之一以上，為此投入了很多高精度的生產設備。

在產線技術上，公司引入國際先進的制造工藝和加工設備，如毛坯鑄造線引入美國應達中頻熔解爐、日本新東自動造型線等，機加工設備引入歐洲先進的多主軸聯(lián)動加工中心等，通過機器人集成實現(xiàn)產線全自動化生產，最大程度提高效率。

在沖壓工藝方面，對于幾字形截面弧形的高強鋼前縱梁，采用“W”成形、整形、修邊、沖孔等多道工序，并通過數(shù)值模擬和工藝優(yōu)化，解決了成形不充分、開裂等問題，保證了零件的成形質量和尺寸精度。

總之，東風本田汽車零部件的生產工藝先進、嚴謹，注重技術創(chuàng)新和質量把控，能夠為汽車提供高質量的零部件。