北京現(xiàn)代公司的生產(chǎn)工藝具備自動化程度高、節(jié)能環(huán)保、注重質(zhì)量檢測等特點(diǎn)。在生產(chǎn)線上，沖壓車間有高速伺服壓力機(jī)和自動傳輸系統(tǒng)，車身焊接車間用自動化機(jī)器人焊裝。涂裝車間采用環(huán)保型水性漆、循環(huán)水處理系統(tǒng)等實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。同時，通過發(fā)動機(jī)冷試臺架檢測、設(shè)立部品材料及性能耐久試驗室等，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保汽車品質(zhì)上乘。

北京現(xiàn)代在沖壓環(huán)節(jié)展現(xiàn)出卓越的工藝水準(zhǔn)。其沖壓車間配備的5400噸聯(lián)動壓機(jī)生產(chǎn)線，大幅提升了沖壓自動化率。高速伺服壓力機(jī)與自動傳輸系統(tǒng)默契配合，能夠精準(zhǔn)、高效地將金屬板材沖壓成所需的零部件形狀，不僅保證了零部件尺寸的高精度，還極大地提高了生產(chǎn)效率，為后續(xù)的組裝環(huán)節(jié)奠定了堅實基礎(chǔ)。

涂裝工藝方面，北京現(xiàn)代采用水溶性涂裝工藝，這一舉措具有重大意義。傳統(tǒng)涂裝工藝往往會釋放大量有害氣體，對環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重威脅，而水溶性涂裝工藝的運(yùn)用，有效減少了環(huán)境污染，也降低了對工作人員健康的損害。同時，涂裝車間先進(jìn)的涂裝工藝和循環(huán)水處理系統(tǒng)、廢氣凈化裝置協(xié)同運(yùn)作，讓車身在擁有精美外觀的同時，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。

發(fā)動機(jī)生產(chǎn)工藝是北京現(xiàn)代的又一亮點(diǎn)。發(fā)動機(jī)曲軸生產(chǎn)線運(yùn)用深滾壓工藝，能顯著提高曲軸的使用壽命，降低發(fā)動機(jī)的油耗，讓車輛在動力輸出穩(wěn)定的同時，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。發(fā)動機(jī)冷試臺架檢測技術(shù)的應(yīng)用，提高了測量精度，減少了熱試過程中的能源消耗和污染物排放。

總裝環(huán)節(jié)，模塊化裝配工藝發(fā)揮了關(guān)鍵作用。各個模塊化組件在總裝線上有序組裝，大幅提高了生產(chǎn)效率，也有助于提升整車質(zhì)量的穩(wěn)定性。完善的質(zhì)量管理體系以及部品材料及性能耐久試驗室的嚴(yán)格檢測，更是為北京現(xiàn)代汽車的品質(zhì)保駕護(hù)航。

總之，北京現(xiàn)代憑借這些先進(jìn)且獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，在汽車制造領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟，為消費(fèi)者提供高品質(zhì)、節(jié)能環(huán)保的汽車產(chǎn)品。