濰柴發(fā)動機總成的主要生產(chǎn)工藝涵蓋多個環(huán)節(jié)，涉及智能化裝配、自動化檢測等眾多先進技術(shù)。在生產(chǎn)中，像濰柴動力揚州柴油機有限責(zé)任公司高端多元化柴油發(fā)動機總裝車間，利用二維碼相機自動識別零部件型號，機器人協(xié)同完成組裝；立體智能化機體倉庫按計劃自動派發(fā)機體。曲軸、活塞連桿總成等關(guān)鍵部件裝配也廣泛采用自動化技術(shù)，配合視覺識別等裝置實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)生產(chǎn)。

在曲軸裝配過程中，先進技術(shù)的運用尤為關(guān)鍵。當(dāng)輸送帶將曲軸部件傳送過來時，機械手臂會精準(zhǔn)抓取并進行安裝。在此過程中，二維碼相機發(fā)揮著視覺識別的重要作用，它能夠快速且準(zhǔn)確地識別曲軸的型號和規(guī)格，然后將這些信息傳遞給機械手臂，下達(dá)抓取指令。這一過程實現(xiàn)了高度的自動化和精準(zhǔn)化，有效減少了人工操作可能出現(xiàn)的誤差。

凸輪軸等單元的裝配同樣緊跟智能化步伐。通過應(yīng)用先進的視覺識別技術(shù)，這些單元也能夠?qū)崿F(xiàn)柔性制造。所謂柔性制造，就是能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，靈活調(diào)整生產(chǎn)方式和參數(shù)，大大提高了生產(chǎn)的適應(yīng)性和效率。

活塞連桿總成的配裝向來是工作量大且工藝復(fù)雜的環(huán)節(jié)。如今，以兩只機械手臂為主的自動化產(chǎn)線投入使用，成功實現(xiàn)了多個工序的自動化。這一變革帶來的效果十分顯著，裝配速度相比以往提升了整整4倍，不僅提高了生產(chǎn)效率，還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

此外，車間內(nèi)大量應(yīng)用視覺識別、傳感器等裝置以及工業(yè)軟件系統(tǒng)，構(gòu)建起了一個具備智能識別、自動檢測、防錯糾錯功能的高效生產(chǎn)體系。立體智能化機體倉庫的投入使用，更是為生產(chǎn)流程的順暢提供了有力保障。它不僅能夠存儲大量機體，還能依據(jù)生產(chǎn)計劃自動投送，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。

總之，濰柴發(fā)動機總成的生產(chǎn)工藝通過廣泛應(yīng)用先進技術(shù)和智能化設(shè)備，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率的大幅提升、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定保障以及生產(chǎn)成本的有效降低，在行業(yè)內(nèi)樹立了高效、精準(zhǔn)生產(chǎn)的標(biāo)桿 。