玉柴發(fā)動機(jī)總成的生產(chǎn)需歷經(jīng)鑄造、加工、總裝、測試、包裝等工序。在生產(chǎn)中，車間著重加工機(jī)體和缸蓋這兩個最大部件。2019 年全新智能工廠建成，借助 5G 網(wǎng)絡(luò)連接各工序，自動物流車與桁架機(jī)械手自動作業(yè)，每個環(huán)節(jié)平均僅需 90 秒，大大提升了生產(chǎn)效率。同時，車間恒溫 24℃，保障工藝精度，實現(xiàn)了缸體、缸蓋全過程自動化生產(chǎn)，打造出高效且精準(zhǔn)的“黑燈工廠”。

在鑄造環(huán)節(jié)，先進(jìn)的工藝確保了發(fā)動機(jī)各個零部件的初始形態(tài)精準(zhǔn)成型。利用高精度的模具，將優(yōu)質(zhì)的金屬材料熔鑄其中，每一個細(xì)節(jié)都被完美復(fù)刻，為后續(xù)的加工奠定堅實基礎(chǔ)。

加工階段，對于機(jī)體和缸蓋這兩個關(guān)鍵部件，更是精益求精。精密的加工設(shè)備對其進(jìn)行細(xì)致的打磨、鉆孔、銑削等操作，確保尺寸精度達(dá)到極高標(biāo)準(zhǔn)。每一道加工工序都嚴(yán)格把控，不容許絲毫偏差，力求每一個零部件都能完美適配。

總裝環(huán)節(jié)如同一場精心編排的舞蹈。各個經(jīng)過精細(xì)加工的零部件，在自動化設(shè)備的有序操作下，被精準(zhǔn)地組裝在一起。自動物流車快速且穩(wěn)定地運(yùn)送著所需部件，桁架機(jī)械手準(zhǔn)確無誤地將它們安裝到位，高效而有條不紊。

測試工序則是對發(fā)動機(jī)總成的全面體檢。在模擬各種實際工況的環(huán)境下，檢測發(fā)動機(jī)的各項性能指標(biāo)，如動力輸出、燃油經(jīng)濟(jì)性、排放情況等。任何細(xì)微的問題都逃不過嚴(yán)格的檢測流程，只有各項指標(biāo)都達(dá)標(biāo)的發(fā)動機(jī)才能順利進(jìn)入下一道工序。

包裝工序為發(fā)動機(jī)總成穿上最后的“保護(hù)衣”。根據(jù)不同的運(yùn)輸和存儲需求，進(jìn)行科學(xué)合理的包裝，確保發(fā)動機(jī)在運(yùn)輸和儲存過程中不受損傷。

玉柴發(fā)動機(jī)總成憑借這一套嚴(yán)謹(jǐn)且先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，從各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控，將高精度、高效率與高品質(zhì)完美融合，為眾多車輛提供可靠且強(qiáng)勁的動力支持 。