耐油橡膠密封圈出現(xiàn)老化是多種因素共同作用的結果。高溫會加速其氧化反應，使材料變硬失彈；低溫則讓密封圈變脆弱、喪失彈性。化學介質與之接觸會引發(fā)化學反應，機械應力若超出設計范圍或長時間作用會致其失效。此外，摩擦磨損、材料選擇不當、輻射以及濕度水分等，都會影響密封圈的老化進程，加速其性能衰退。

從化學層面來看，氧化作用不可小覷。空氣中的氧與橡膠分子發(fā)生游離化學反應，悄然改變著橡膠的性能。而臭氧的化學反應更為劇烈，它能使分子鏈斷裂，并且對變形和未變形的橡膠作用截然不同。紫外線也在其中“推波助瀾”，引發(fā)并加速氧化鏈反應，主要在橡膠表面施展“威力”，含膠率高的密封圈甚至會出現(xiàn)“光外層裂”的現(xiàn)象 。

工作環(huán)境中的溫度，對耐油橡膠密封圈的老化影響顯著。溫度升高，橡膠的氧化反應如同被按下加速鍵，發(fā)生熱裂解或熱交聯(lián)，加速橡膠氧化，也就是熱氧老化。而在低溫環(huán)境下，密封圈內部的分子活躍度降低，變得脆弱易碎，彈性大大降低。

機械外力也是重要“推手”。反復作用的機械外力使橡膠分子鏈斷裂，產生游離荃，引發(fā)氧化鏈反應，在應力作用下，密封圈極易出現(xiàn)臭氧龜裂。另外，水分的影響具有兩面性，在某些情況下，它會破壞橡膠結構，而在另一些情況下，卻能延緩老化。

耐油橡膠密封圈的老化是一個復雜的過程，涉及化學、物理、環(huán)境等多方面因素。高溫、低溫、化學介質、機械應力等，都在不同程度上影響著它的性能和壽命。在實際使用中，我們需要充分考慮這些因素，盡量為密封圈創(chuàng)造合適的工作條件，以延長其使用壽命，保障設備的正常運行。