奧迪 Q2L 誕生于一汽 - 大眾奧迪最新的佛山工廠以及長春的 Q 工廠。

這兩個工廠作為奧迪的樣板工廠，采用了全球最新最先進的生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)，是名副其實的“智慧工廠”。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為使 Q2L 車身堅固安全，使用了多種焊接工藝，擁有 4732 個焊點，焊接長度達 7.3 米，涂膠長度達 54.6 米，車身整體強度提高 30%。

在涂裝環(huán)節(jié)，采用大面積水性環(huán)保漆工藝，讓車漆亮麗干凈，耐腐蝕性高，能做到漆面三年不銹蝕，12 年不銹穿。

工廠在沖壓、焊裝、涂裝、總裝等重要流程中，實現(xiàn)了車間信息的集成管理，能高效監(jiān)控制造環(huán)節(jié)。

同時，在生產(chǎn)線上，零件采用“準時化供貨”，通過一系列智能化自動化運輸線，減輕人力成本，提高效率和正確率，降低停臺風(fēng)險。

焊裝車間有超 800 臺焊裝機器人，自動化率超 70%，6 條主焊線自動化率達 100%。

總裝車間生產(chǎn)線布局是小寫的 h 型，節(jié)約占地面積，提高設(shè)備運行效率。

工廠的“柔性化”程度高，能應(yīng)對各種車型的共線生產(chǎn)和 Q2L 豐富的定制化配置，焊接車間是全球柔性化度最高的焊裝車間，采用 3 個康采恩框架，能實現(xiàn)多種車型混線生產(chǎn)。

在質(zhì)量把控方面，焊接車間有 6 處激光自動在線測量工位，監(jiān)控精度達 0.3mm?？傃b車間的質(zhì)檢環(huán)節(jié)全面細致，采用自動檢測機器人，精度可達 0.05mm。