雙星輪胎生產(chǎn)廠家構(gòu)建了完善且先進(jìn)的質(zhì)量管控體系。雙星作為有百年歷史的國(guó)有企業(yè)，率先搭建“研發(fā)4.0”“工業(yè)4.0”“服務(wù)4.0”產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，建立國(guó)際水準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，打造“PDCA”數(shù)字化質(zhì)量管理體系，完善產(chǎn)品檢驗(yàn)體系。同時(shí)，其智能化工廠融合多種先進(jìn)技術(shù)，降低產(chǎn)品不良率，還通過(guò)多項(xiàng)國(guó)際認(rèn)證，從多方面保障輪胎達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求 。

在研發(fā)環(huán)節(jié)，雙星建立的“研發(fā)4.0”體系發(fā)揮著關(guān)鍵作用。投入大量資源進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，不斷探索新材料、新工藝，以提升輪胎的性能與品質(zhì)?；诋a(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，研發(fā)部門(mén)能精準(zhǔn)把握市場(chǎng)需求與行業(yè)趨勢(shì)，使研發(fā)成果更貼合實(shí)際應(yīng)用，為高質(zhì)量產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。

進(jìn)入生產(chǎn)階段，“工業(yè)4.0”智能化工廠是質(zhì)量管控的核心。打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，以產(chǎn)品模塊化和生產(chǎn)精益化等為根基，多種先進(jìn)技術(shù)深度融合。這里80%的11種智能機(jī)器人由自主研發(fā)生產(chǎn)，它們精準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)，極大提高人工效率，同時(shí)有效降低產(chǎn)品不良率。MEP智能信息匹配系統(tǒng)和雙星云網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)流程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題，優(yōu)化生產(chǎn)體系，助力新產(chǎn)品研發(fā)。

嚴(yán)格的產(chǎn)品檢驗(yàn)體系為質(zhì)量把關(guān)。完善的檢驗(yàn)流程對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合國(guó)際水準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并且，雙星輪胎通過(guò)ISO 9001、DOT等多項(xiàng)國(guó)際認(rèn)證和測(cè)試，這是對(duì)其質(zhì)量管控體系的高度認(rèn)可。

總之，雙星輪胎生產(chǎn)廠家的質(zhì)量管控體系貫穿研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)等全流程。從先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈搭建，到智能化工廠的高效運(yùn)作，再到嚴(yán)格的檢驗(yàn)與國(guó)際認(rèn)證，各個(gè)環(huán)節(jié)緊密相扣，共同鑄就了雙星輪胎的高品質(zhì)，使其在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)贏得良好口碑與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。