拋光墊表面的紋理對拋光效果有著多方面重要作用。拋光墊表面溝槽的形狀、尺寸和傾斜角度等紋理因素，都深刻影響著拋光成效。形狀上，負螺旋對數(shù)型溝槽有助于拋光液運送與產(chǎn)物排出，能提高拋光效率；尺寸方面，合適的溝槽尺寸對拋光液的切向速度等產(chǎn)生有利影響；傾斜角度為45°時，氧化系數(shù)與機械去除系數(shù)匹配，可讓拋光效率和加工區(qū)域溫度達到較高水平 。

在形狀維度上，負螺旋對數(shù)型溝槽之所以表現(xiàn)卓越，是因其獨特的構造能夠巧妙引導新的拋光液均勻地分布在需要拋光的表面，就如同精準的灌溉系統(tǒng)滋潤著每一寸土地。同時，它又能像高效的排水管道一樣，迅速將舊的拋光液以及拋光過程中產(chǎn)生的產(chǎn)物排出，避免其堆積影響拋光質量。這種特性使得拋光墊與被拋光物體表面的摩擦系數(shù)增大，如同增加了摩擦力的“助力器”，進而顯著提高了拋光效率。而正螺旋對數(shù)型溝槽在這些方面則稍顯遜色。

溝槽尺寸同樣不容小覷。當溝槽尺寸恰當時，加工區(qū)域內(nèi)拋光液的切向速度、平均駐留時間以及混合效率等參數(shù)都能達到理想狀態(tài)，使得拋光液中的各種成分充分發(fā)揮作用，從而提升拋光質量。若溝槽尺寸過大，新拋光液的成分無法有效在加工區(qū)域發(fā)揮作用，就難以實現(xiàn)對拋光質量的改善。

至于傾斜角度，溝槽傾斜角為45°的拋光墊堪稱“效率之星”。在這個特定角度下，氧化系數(shù)與機械去除系數(shù)達到了完美匹配，如同精密齒輪相互契合，使得整個拋光過程的速率達到平衡，不僅拋光效率大幅提升，加工區(qū)域的溫度也能維持在較高且穩(wěn)定的水平，為高質量的拋光效果提供了有力保障。

總之，拋光墊表面的紋理在拋光過程中扮演著關鍵角色。形狀、尺寸和傾斜角度等因素相互配合、相互影響，共同決定了最終的拋光效果。只有充分了解并合理利用這些紋理特性，才能實現(xiàn)高效、優(yōu)質的拋光作業(yè) 。