深藍(lán) S7 工廠的生產(chǎn)設(shè)備主要來自于南京智慧工廠的自主研發(fā)和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)。

南京智慧工廠在規(guī)劃和建設(shè)過程中，致力于打造具有全新新能源、智能、個(gè)性化定制、凈零碳四大特點(diǎn)的一流工廠。

在生產(chǎn)設(shè)備方面，沖壓車間采用智能柔性檢測(cè)系統(tǒng)，高度智能化，管理系統(tǒng)集成生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、監(jiān)控等功能，利用藍(lán)光掃描光學(xué)設(shè)備對(duì)沖壓關(guān)重大型覆蓋零部件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，單件平均精度達(dá)到 98%，異常情況自動(dòng)預(yù)警。

焊裝車間自動(dòng)化率高達(dá) 98%，為深藍(lán) S7 造就高標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)。

涂裝車間開展“揭榜掛帥”活動(dòng)，進(jìn)行內(nèi)腔噴涂機(jī)器人改造技術(shù)攻關(guān)，生產(chǎn)節(jié)拍提升 40%。

總裝車間與制造部、物流部團(tuán)結(jié)協(xié)作開展“AGV 小車智能運(yùn)輸難點(diǎn)問題”攻關(guān)，通過人機(jī)工藝調(diào)整、AGV 安全策略優(yōu)化、充電速率提升、定位精度優(yōu)化等各方面應(yīng)對(duì)措施，系統(tǒng)解決了 AGV 小車運(yùn)行速度提升的難題，保證深藍(lán) S7 小時(shí)產(chǎn)量提升至 25 臺(tái)的階段性目標(biāo)。

電池車間快速順利通過了 LPWR，同時(shí)滿足上量和改造。

南京智慧工廠還引入 APS 高級(jí)計(jì)劃排程體系，及時(shí)進(jìn)行資源匹配，拉動(dòng)物料 JIS，自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)下定到交付業(yè)務(wù)全流程，實(shí)現(xiàn)按計(jì)劃順序、計(jì)劃時(shí)間交付整車，提高制造效率。

打造基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造平臺(tái)，通過供應(yīng)商信息透明、原材料備貨富余量預(yù)測(cè)等進(jìn)行供應(yīng)鏈管理動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)安汽車與供應(yīng)商、中儲(chǔ)的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，物流數(shù)據(jù)在線可視。

南京長(zhǎng)安新工廠的柔性化、智能化、自動(dòng)化、數(shù)字化、綠色化、高效率生產(chǎn)等智能制造技術(shù)，賦予了深藍(lán) S7 優(yōu)秀品質(zhì)。