ABS-001 具有一系列顯著的技術(shù)特點。

首先，它有極好的沖擊強度，尺寸穩(wěn)定性好，柔韌性和耐磨性出色。

其次，化學(xué)穩(wěn)定性良好，耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴，抗化學(xué)藥品性、染色性好，電性能也不錯。

再者，成型加工和機械加工性能好，與 372 有機玻璃的熔接性佳，能制成雙色塑件，且可表面鍍鉻、噴漆處理，不過流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、PC 等好，還有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

在應(yīng)用方面，ABS-001 常用于電腦鍵盤、音響外殼、收單機外殼等，汽車中的儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等也會用到，還有電冰箱、大強度工具、電話機殼體、打字機鍵盤、娛樂用車輛等領(lǐng)域。

注塑工藝上，ABS-001 成型收縮率約 0.4 - 0.7%，屬于無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥，條件是 80 - 90℃下 3 小時，材料濕度應(yīng)小于 0.1%。宜取高料溫，建議溫度 245℃，高模溫，但料溫過高易分解，對精度較高的塑件，模溫宜取 50 - 60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取 60 - 80℃。宜取中高速度注塑，如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?。如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 3 - 7 天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

ABS-001 是汽車制動抱死系統(tǒng)的編號。ABS 即制動防抱死系統(tǒng)，能在汽車制動時，防止車輪抱死，處于邊滾邊滑的狀態(tài)，保證車輪與地面的附著力最大，提高制動效果和安全性。ABS 裝置的控制通道分為四通道式、三通道式、二通道式和一通道式，通道數(shù)量不同，復(fù)雜程度和性能表現(xiàn)也不同。當(dāng) ABS-001 故障時，意味著防抱死剎車系統(tǒng)出問題，需及時檢修，確保車輛安全。