奧迪 A5 工廠保證產(chǎn)品質(zhì)量主要通過以下幾方面。

首先是全面的品質(zhì)覆蓋，從安全到品質(zhì)，從工藝到服務(wù)，都精心設(shè)計和保障，保修期內(nèi)維修有保障，車主可在授權(quán)服務(wù)中心獲得專業(yè)服務(wù)。

其次，生產(chǎn)線上細(xì)節(jié)無可挑剔，從零件選擇到裝配工藝都嚴(yán)格質(zhì)量檢驗和審批，與外部供應(yīng)商緊密合作，確保物料和零件高質(zhì)量。

再者，每輛汽車都要經(jīng)過嚴(yán)格測試和檢測，包括機械和電子測試，保證交付前無潛在問題。生產(chǎn)中實現(xiàn)質(zhì)量管理系統(tǒng)，從設(shè)計到生產(chǎn)再到售后，每個階段都合乎標(biāo)準(zhǔn)。

德國制造商對全球供應(yīng)商制定最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保改善和持續(xù)發(fā)展系統(tǒng)存在。內(nèi)卡蘇姆工廠有很多創(chuàng)新，比如是第一個在車身車間實現(xiàn)全自動安裝附加零部件的工廠，提高裝配精度，降低外部影響，復(fù)雜工序使用多個機器人。隨著 A5 投產(chǎn)，車身車間超 80%材料實現(xiàn)自動化補給，車身制造實現(xiàn)近乎無煙的固定，提高完成速度。

在設(shè)備控制方面，建立關(guān)鍵設(shè)備和備件臺賬，關(guān)鍵設(shè)備日常維護由使用人員按要求檢查，填寫記錄，工段長每班確認(rèn)，車間主任每周巡檢。故障處理按流程傳遞，短時間恢復(fù)生產(chǎn)啟動應(yīng)急措施，設(shè)備管理部門定期專項校驗。

環(huán)境控制方面，零部件庫區(qū)等有醒目標(biāo)識區(qū)分，生產(chǎn)現(xiàn)場滿足 6S 要求，關(guān)鍵和特殊工序在規(guī)定工位掛牌。完善對標(biāo)管理制度，明確對標(biāo)內(nèi)容目的，查找自身問題和差距，選擇改進方式，通過嚴(yán)格管控制度，落實 KPI 績效考核制度，量化提升計劃細(xì)節(jié)。

強化人員培訓(xùn)與流程化監(jiān)管，雖然智能化減少人工投入，但新采購方式要注意問題，比如單一來源采購?fù){長期定價和供應(yīng)穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)換成本因復(fù)雜電子平臺增加。而獎勵制度在其他汽車制造商中有良好效果，奧迪員工也逐漸適應(yīng)數(shù)字化進程，大眾集團領(lǐng)先的數(shù)字化生產(chǎn)和物流工廠在內(nèi)卡蘇姆建造。