電動(dòng)車生產(chǎn)廠家控制成本的策略有很多。

首先是做好成本費(fèi)用計(jì)劃，這包括確定目標(biāo)成本和費(fèi)用控制限額，各部門分編成本計(jì)劃及費(fèi)用預(yù)算，廠部綜合平衡后正式確定。計(jì)劃編制要以先進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額為基礎(chǔ)，與其他計(jì)劃指標(biāo)緊密銜接，利于歸口分級(jí)管理，方法上制造費(fèi)用預(yù)算可根據(jù)費(fèi)用性態(tài)選擇彈性、固定等預(yù)算法，產(chǎn)品成本計(jì)劃可用預(yù)測(cè)決策基礎(chǔ)法等，期間費(fèi)用預(yù)算按費(fèi)用性態(tài)分別編制。

其次是進(jìn)行成本費(fèi)用決策，其作用重大，比如是目標(biāo)利潤實(shí)現(xiàn)的保證等。決策種類多樣，方法有保本點(diǎn)法、差量分析法、成本費(fèi)用利潤率分析法、非確定型決策法等。

然后要注重成本費(fèi)用的控制，比如在原材料采購方面，與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定合作，嚴(yán)格篩選評(píng)估，優(yōu)化采購流程和模式，降低庫存成本。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備技術(shù)，優(yōu)化工藝，加強(qiáng)監(jiān)督管理，控制能源消耗、質(zhì)量和物流成本，加強(qiáng)核算分析。在研發(fā)投入方面，避免重復(fù)投入，引進(jìn)人才技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案和流程。在供應(yīng)鏈管理上，加強(qiáng)供應(yīng)商管理，統(tǒng)一采購，優(yōu)化物流渠道。

此外，要建立全員成本意識(shí)，推行精細(xì)化管理，明確各部門成本責(zé)任，將成本控制貫穿產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售全過程，遵循預(yù)防為主原則，消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。