蔚來工廠擁有多項(xiàng)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。在沖壓車間，配備國內(nèi)領(lǐng)先的高速鋼鋁混合沖壓線；車身車間，752 臺 KUKA 機(jī)器人讓連接工藝 100%自動化，側(cè)圍外總拼工位誤差精度達(dá) 0.05mm?？傃b車間，全球首創(chuàng)“飛地”自動裝配島實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制，全自動底盤拼合等系統(tǒng)提升自動化水平。智慧工廠借助“天工”系統(tǒng)高速傳達(dá)指令。此外，電驅(qū)動系統(tǒng)全棧自研，還有全鋁車身、柔性共線等技術(shù)，盡顯科技魅力。

在車身制造方面，蔚來工廠的技術(shù)亮點(diǎn)頻現(xiàn)。除了剛才提到的機(jī)器人自動化連接工藝，其鋼、鋁兩條生產(chǎn)線分工明確又高效協(xié)同。特別是四門自動裝配技術(shù)，誤差能精準(zhǔn)控制在 0.5mm，僅需 98 秒就能完成全車四個(gè)車門的安裝，這般精準(zhǔn)高效的工藝，極大地提升了車身整體的裝配質(zhì)量與穩(wěn)定性。

走進(jìn)總裝車間，“飛地”自動裝配島堪稱一大創(chuàng)舉。它實(shí)現(xiàn)了 100%自動化裝配，更為難得的是，一條生產(chǎn)線可并行生產(chǎn)多款車型，充分滿足了消費(fèi)者多樣化、個(gè)性化的定制需求。而大量采用的數(shù)字化技術(shù)，18 臺定制高精度 AGV 如同靈動的“搬運(yùn)工”，有序穿梭，高效地提升了整車裝備效率，讓生產(chǎn)流程更加流暢有序。

蔚來的智慧工廠同樣令人贊嘆。鋪設(shè)的 90 公里光纖，如同工廠的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，通過“天工”智能制造管理系統(tǒng)，指令能夠高速傳達(dá)，生產(chǎn)調(diào)度、協(xié)同高效有序。從零部件的供應(yīng)到螺絲的擰緊情況，都能精準(zhǔn)把控，實(shí)現(xiàn)了幾乎“零成本”的物流運(yùn)輸，生產(chǎn)基地的“柔性”可擴(kuò)展性，也讓其能快速適應(yīng)市場變化，調(diào)整生產(chǎn)配置。

另外，在電驅(qū)動系統(tǒng)方面，蔚來自建電驅(qū)動系統(tǒng)先進(jìn)制造中心，全棧自研及制造，專利眾多。第二代電驅(qū)系統(tǒng)應(yīng)用碳化硅技術(shù)，提升了電機(jī)性能與能效。

總之，蔚來工廠憑借這些先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，在汽車制造領(lǐng)域展現(xiàn)出強(qiáng)大的競爭力。從車身打造到總裝環(huán)節(jié)，從智慧生產(chǎn)到核心電驅(qū)系統(tǒng)，每一處都凝聚著科技的智慧與力量，不僅為產(chǎn)品品質(zhì)提供了堅(jiān)實(shí)保障，也為汽車制造業(yè)的發(fā)展提供了新的思路與方向 。