灑水車生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝在多個方面存在差異。首先，多數(shù)廠家只生產(chǎn)上裝，而深圳東風(fēng)具備底盤生產(chǎn)能力。其次，在涂裝工藝上，傳統(tǒng)采用“噴砂 + 水性漆”，十堰工廠的“自動拋丸 + 靜電噴粉 + 水性漆套色”更優(yōu)，提升了罐體耐鹽霧、耐候性。再者，不同廠家的設(shè)備和生產(chǎn)線不同，像程力有大型設(shè)備及多條總裝生產(chǎn)線?？傊?，各廠家在底盤生產(chǎn)、涂裝、設(shè)備等方面各有特點。

在底盤生產(chǎn)能力方面，市場上絕大多數(shù)專業(yè)灑水車廠家主要專注于上裝部分的生產(chǎn)，而深圳東風(fēng)卻獨具優(yōu)勢，它具備底盤生產(chǎn)的能力。這意味著深圳東風(fēng)在整車的協(xié)調(diào)性和適配性上能夠有更好的把控，從源頭開始就可以根據(jù)灑水車的特殊需求對底盤進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使得底盤與上裝部分能達(dá)到更好的契合度，保障車輛整體性能的穩(wěn)定性。

涂裝工藝也是各廠家生產(chǎn)工藝差異的重要體現(xiàn)。傳統(tǒng)的涂裝工藝采用“噴砂 + 水性漆”，這種工藝在行業(yè)內(nèi)較為常見。然而，十堰工廠采用的“自動拋丸 + 靜電噴粉 + 水性漆套色”工藝則更為先進(jìn)。拋丸成本雖然大于噴砂，但其效果更優(yōu)。通過自動拋丸工藝，可以更有效地清理和強(qiáng)化罐體表面，為后續(xù)的涂裝工序提供更好的基礎(chǔ)。而罐體內(nèi)外的靜電噴粉工藝，極大地提升了產(chǎn)品的耐鹽霧、耐候性，使得罐體在各種惡劣的環(huán)境條件下，都能保持良好的狀態(tài)，延長了罐體的使用壽命。并且，所有涂裝工序都要經(jīng)過前處理、噴涂、干燥/固化、三廢處理四大環(huán)節(jié)，其中表面處理環(huán)節(jié)對罐體的使用壽命影響尤為顯著，不同的處理方式也就導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量的差異。

生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線的不同也是各廠家生產(chǎn)工藝的顯著差別。像程力灑水車廠家技術(shù)力量雄厚，擁有大型設(shè)備 750 臺（套）以及 16 條總裝生產(chǎn)線。這些豐富的設(shè)備和生產(chǎn)線能夠保證生產(chǎn)過程的高效與精準(zhǔn)，從零部件的加工到整車的組裝，每一個環(huán)節(jié)都可以在先進(jìn)設(shè)備的支持下更有序地進(jìn)行，從而提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

此外，深圳東風(fēng)采用“雙工廠”協(xié)同生產(chǎn)模式，十堰工廠一期罐式車生產(chǎn)線設(shè)有智能焊裝、先進(jìn)涂裝、智慧總裝三大智能化生產(chǎn)車間，其設(shè)備及工藝在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。這一模式不僅充分整合了資源，提高了生產(chǎn)效率，還能發(fā)揮不同工廠的優(yōu)勢，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程。同時，其灑水車采用東風(fēng)專用底盤，罐體選用國標(biāo)低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，焊接工藝精良，內(nèi)部防腐工藝保證 10 年不煥新，罐體還配備防浪板緩沖系統(tǒng)，管道采用電泳工藝，這些細(xì)節(jié)之處都彰顯了深圳東風(fēng)在生產(chǎn)工藝上的獨特之處。

綜上所述，灑水車生產(chǎn)廠家在底盤生產(chǎn)能力、涂裝工藝、生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)線以及生產(chǎn)模式等多方面都存在著明顯的差異。這些差異最終體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量、性能以及使用壽命等方面，消費者在選擇灑水車時，應(yīng)當(dāng)綜合考慮這些因素，以便挑選到最適合自己需求的產(chǎn)品。