要提高汽車沖壓件的生產(chǎn)效率，辦法有不少。

首先，得把模具工藝卡和模具壓力參數(shù)存檔整理好，做個(gè)對(duì)應(yīng)的標(biāo)牌裝在模具上或放在壓力機(jī)旁的資料里，方便快速查看參數(shù)，調(diào)整裝模高度。模具制造時(shí)要加大自查、互查和終檢的力度，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。對(duì)操作員工進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量意識(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。還要提高模具維護(hù)效率，每批生產(chǎn)后及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)模具，延長(zhǎng)模具使用壽命。模具出故障了要馬上修補(bǔ)，刀具崩刃就焊補(bǔ)處理，模具零件變形就上數(shù)控機(jī)床研合。

其次，要重視生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃、人員操作和設(shè)備這些關(guān)鍵因素。研究生產(chǎn)組織中產(chǎn)量批量與人員利用率、設(shè)備利用率、沖次、庫(kù)存量、成本等的關(guān)系，并優(yōu)化批量產(chǎn)量、零件分布等。針對(duì)沖壓生產(chǎn)計(jì)劃編制的不足，開發(fā)自動(dòng)計(jì)劃排序程序，用啟發(fā)式搜索方法提高生產(chǎn)排序效率。以單機(jī)床多工位生產(chǎn)為例，找出阻礙生產(chǎn)沖次提高的人員因素，找到手工生產(chǎn)線的瓶頸機(jī)床和工序，并實(shí)踐改進(jìn)。通過設(shè)備寫實(shí)圖找出設(shè)備的重要影響因素，對(duì)比先進(jìn)設(shè)備，改造瓶頸部分。

另外，在產(chǎn)品開發(fā)初期，要通過合理的外觀 A 面分縫，調(diào)整車身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，優(yōu)化產(chǎn)品邊界及產(chǎn)品形狀變更來(lái)提升沖壓制件的材料利用率。比如造型油泥、先行 CAS 階段，在保證造型風(fēng)格的前提下，調(diào)整翼子板、前門等影響單件材料利用率的分縫。產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段要綜合考慮沖壓材料利用率、模具成本、焊裝夾具、涂裝涂膠、人工成本等，調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)分縫，合理拆分與合并車身搭接件。像頂蓋加強(qiáng)板與前橫梁下板內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化能整體成形，提升材料利用率，降低整車開發(fā)成本。