陶瓷剎車盤的制造工藝復(fù)雜主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

首先是材料的處理，需要用特殊樹膠與碳纖維薄片混合制成原料。

然后是模具填充，先放入一半原料，加入插片形成導(dǎo)氣漕后再加入剩余原料。

接著是高溫壓實，在 1700°的高溫下將其壓實形成剎車盤雛形。

之后還需在高溫下再次加工處理，最終形成表面有特殊紋理的剎車盤。

在制造過程中，要把碳纖維和碳化硅在高溫下合成以增加強度。

陶瓷剎車盤之所以制造工藝復(fù)雜，是因為對溫度、材料比例、模具精度等都有極高要求。

高溫處理既要保證材料充分融合，又不能影響性能。

材料比例稍有偏差，就可能導(dǎo)致剎車盤質(zhì)量不達標。

模具精度不夠，會影響剎車盤的形狀和尺寸，進而影響制動效果。

另外，制造過程中的每一個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

例如在原料混合階段，要確保樹膠與碳纖維薄片充分融合，分布均勻。

在模具填充時，插片的放置位置和數(shù)量要精確計算。

高溫處理時，溫度和時間的控制必須精準，否則會影響剎車盤的強度和耐用性。