汽車主機廠的生產流程主要有以下幾道：

首先是沖壓工藝，使用厚度在 0.6mm 至 1.2mm 不等的汽車專用鋼板，將整卷鋼板通過開卷線落料形成各種零件所需形狀，再經沖壓機拉伸塑形，生產出各種車身沖壓零部件。復雜形狀的零部件會被送到焊接車間。

接下來是焊接工藝，大量運用工業(yè)機器人把各個車身沖壓部件焊接組成完整的車身框架，每道焊接完成都要仔細檢查，沒問題的白車身會被送入涂裝車間。

然后是涂裝工藝，車身先進行電泳防銹處理，接著清理表面為噴漆做準備。現(xiàn)在噴漆由機器人完成，能避免油漆有毒物質危害，還能提高效率、減少浪費。噴完漆的車身被送到總裝車間。

在總裝車間，要把車身、底盤和內飾等各部分組裝到一起，安裝發(fā)動機、變速箱、懸掛系統(tǒng)、輪胎、各種油水管路、電氣設備、玻璃、座椅、內飾等，并加注油水。

最后是全車檢驗與試車，保證各組裝部件準確可靠。進行試車，測試汽車的動力系統(tǒng)、懸掛系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、各類電氣按鍵、大燈雨刮器等部件是否正常。檢驗合格的車輛就會被廠家送至停車區(qū)等待出庫銷售。