長安深藍(lán)的生產(chǎn)工廠具有諸多顯著特點。

首先是先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，沖壓工藝采用智能柔性檢測系統(tǒng)，精度要求正負(fù) 0.5mm，有多連桿機械壓機和雙臂橫桿高速生產(chǎn)線，自動化程度高，效率和精度雙高。

焊接工藝用先進(jìn)激光焊接和焊點在線檢測技術(shù)，自動化率達(dá) 98%，保證焊接質(zhì)量。

涂裝工藝采用環(huán)保水性涂料、雙色漆涂層噴涂和 10 微米級無塵車間，還有自動加藥、清洗等技術(shù)，自動化率 70%。

總裝工藝有智能化生產(chǎn)線，采用底盤等自動裝配技術(shù)，工業(yè)控制系統(tǒng)能監(jiān)控追溯裝配流程。

其次在材料和特殊處理技術(shù)上有創(chuàng)新，為車輛輕量化、安全性、耐久性提供保障。

長安深藍(lán)在重慶兩江和南京的工廠生產(chǎn)，南京智慧工廠規(guī)劃年產(chǎn)能 20 萬輛，涵蓋五大車間，集智能化、自動化、高效率等于一體，具備全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點。

沖壓工藝不僅自動化級別高，還采用全新材料技術(shù)提高車身輕量化和安全性。

焊接工藝的激光焊接技術(shù)實現(xiàn)高強度、高精度、高速度焊接，特殊材料處理技術(shù)提高車身抗撞擊和耐久性。

涂裝工藝的環(huán)保水性涂料有良好附著性和耐候性，涂裝機器人技術(shù)提高質(zhì)量和效率。

總裝工藝的智能化生產(chǎn)線由計算機控制，實現(xiàn)自動化、高精度、高速度總裝，還有先進(jìn)檢測技術(shù)和質(zhì)量管理體系保品質(zhì)安全。

工廠有更強悍的定制化、凈零碳功能，在柔性生產(chǎn)、質(zhì)量控制、智能制造等方面是一流水平，設(shè) 11 道“質(zhì)量墻”保下線車高品質(zhì)。

深藍(lán)配置豐富，質(zhì)量靠譜，如搭載國內(nèi)首發(fā)的智能整車域控制器“長安智慧芯”，3 分鐘車控類軟件 OTA 極速升級，還有遠(yuǎn)程診斷等服務(wù)。

智能語音助手、全座艙智能情景等功能一應(yīng)俱全，三電系統(tǒng)中電池安全表現(xiàn)出色，有效防熱失控和起火風(fēng)險。

總之，長安深藍(lán)生產(chǎn)工廠的特點確保了車輛的高品質(zhì)。