大型汽車腳墊生產(chǎn)廠家與小型廠家的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下方面。

生產(chǎn)工藝上，大型廠家像 3W 工廠采用 100%純正 TPE 材質(zhì)的一體注塑工藝，高溫高壓一次在模具上注塑成型，無(wú)需后期裁切，無(wú)需額外黏合劑，能保證 100%的 TPE 材質(zhì)不被污染，專車專模，質(zhì)感柔韌，觸感接近橡膠，腳感好。小型廠家多采用吸塑工藝，往往會(huì)摻雜 TPO 或 TPV 等類 TPE 混料，偏硬、偏薄，觸感類似塑料，長(zhǎng)途開車時(shí)腳后跟易累，對(duì)模具要求低。

原料方面，大型廠家如 3W 工廠的原料來(lái)自瑞典，是能達(dá)到母嬰用品級(jí)別的純正進(jìn)口 TPE，從源頭上告別異味。小型廠家的原料可能來(lái)源復(fù)雜，品質(zhì)難以保證，可能有異味。

模具開發(fā)上，大型廠家的 3W 工廠每個(gè)腳墊部位都需兩塊上等鋼料，為期 60 天左右模具設(shè)計(jì)開發(fā)，每車型模具費(fèi)用高達(dá)數(shù)十萬(wàn)，已開發(fā)數(shù)百主流車型，覆蓋大部分汽車品牌。小型廠家可能模具開發(fā)能力弱，車型覆蓋少。

生產(chǎn)管理上，大型廠家像 3W 工廠達(dá)到生產(chǎn)車間無(wú)煙標(biāo)準(zhǔn)，中央供料系統(tǒng)精準(zhǔn)計(jì)算用料，不造成多余浪費(fèi)。小型廠家可能生產(chǎn)管理不夠規(guī)范，存在人工注料等情況，易造成用料浪費(fèi)。

總之，大型汽車腳墊生產(chǎn)廠家在工藝、原料、模具開發(fā)和生產(chǎn)管理等方面都更具優(yōu)勢(shì)，能生產(chǎn)出品質(zhì)更好、更貼合車型、更環(huán)保舒適的腳墊。