南京汽車集團(tuán)保障產(chǎn)品質(zhì)量主要通過以下幾個(gè)方面：

首先，建立并完善質(zhì)量管理體系。涵蓋質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定、標(biāo)準(zhǔn)制定、評估方法與流程確定、監(jiān)控手段實(shí)施、問題處置機(jī)制構(gòu)建等。設(shè)立相關(guān)工作機(jī)構(gòu)與人員，明確各崗位責(zé)任，實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理。

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，制定詳細(xì)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保性能與安全符合要求。進(jìn)行充分評估和仿真測試，及早發(fā)現(xiàn)解決設(shè)計(jì)問題，建立變更管理制度，保證變更合理有效。

優(yōu)化供應(yīng)鏈管理至關(guān)重要。對供應(yīng)商選擇嚴(yán)格，確保其質(zhì)量和供貨能力穩(wěn)定。建立質(zhì)量管理機(jī)制，進(jìn)行審核評估，簽訂質(zhì)量協(xié)議明確責(zé)任義務(wù)，供貨中進(jìn)行質(zhì)量抽查。

生產(chǎn)過程是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。要全面控制生產(chǎn)過程質(zhì)量，比如新建的聚星焊裝車間，采用智能化車身輸送系統(tǒng)等多項(xiàng)智能系統(tǒng)，由多臺(tái)機(jī)器人協(xié)同工作，提升整車尺寸精度，保證車身質(zhì)量。還建立了 BDC 車身立體庫，有效縮短訂單交付時(shí)間。

總之，南京汽車集團(tuán)通過建立完善質(zhì)量管理體系、保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理和嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程質(zhì)量等措施，全方位保障產(chǎn)品質(zhì)量，為消費(fèi)者提供優(yōu)質(zhì)可靠的汽車產(chǎn)品。